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（1）顆粒的形貌
陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫?zé)贫傻?。坯體由顆粒壓制而成，所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)行為，更重要的是坯體的燒結(jié)行為。
表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，燒結(jié)密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力較小，不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。
（2）顆粒的大小
當(dāng)晶粒比較細(xì)小時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損；晶粒比較粗大時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。因此，應(yīng)盡可能使用顆粒尺寸小的α-Al2O3原料，以便減小陶瓷的晶粒度。
助燒劑
合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)進(jìn)行配方。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響產(chǎn)品的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
成型
采用等靜壓成型技術(shù)，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。成型壓力和保壓時(shí)間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率。因此，要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。
燒結(jié)制度
過高的燒結(jié)溫度和過長(zhǎng)的保溫時(shí)間都會(huì)促進(jìn)Al2O3晶體生長(zhǎng)，液相量增加，這樣不但強(qiáng)度下降，耐磨性也會(huì)減弱。當(dāng)然溫度太低、燒結(jié)密度降低，耐磨陶瓷的耐磨性下降。如果燒結(jié)溫度不合適，即使Al2O3含量高，耐磨性也不一定好，關(guān)鍵取決于耐磨陶瓷的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時(shí)可抑制氧化鋁球的晶粒長(zhǎng)大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性，從而提高耐磨陶瓷的耐磨性。
關(guān)鍵詞：醫(yī)藥氣流粉碎機(jī) 實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī) 實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī) 氣流磨
