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鈦白粉的應(yīng)用白度是指鈦白粉添加在下游各應(yīng)用體系中所呈現(xiàn)出來的漆膜白度、塑料制品白度，紙張白度等。這不僅與鈦白粉粒子大小與分布或鈦白粉有色金屬含量有關(guān)，還與鈦白粉在應(yīng)用體系中的相容性相關(guān)。因?yàn)榉稚⒃骄鶆蛩艹尸F(xiàn)出來的散射光越多，白度越好，反之亦然。
研究人員認(rèn)為，這就是鈦白粉干粉白度與其應(yīng)用白度的主要差異性，也是導(dǎo)致兩者之間不存在必然相關(guān)性的主要因素。
生產(chǎn)系統(tǒng)污染
在鈦白粉生產(chǎn)加工成涂料、油墨、塑料制品、裝飾紙等過程中，被分散設(shè)備、分散介質(zhì)等污染而產(chǎn)生的色相變化，導(dǎo)致白度下降，屬于異常可控因素。用同一牌號鈦白產(chǎn)品做試驗(yàn)，隨著鈦白粉中鐵含量的增加，其在PP板中的亨特白度隨之降低。由此可知，鈦白粉中的鐵含量多少是影響鈦白粉應(yīng)用白度的主要因素之一。
鈦白粉加量
在一定范圍內(nèi)，隨著鈦白粉加量的增加，其白度值也隨之增加，但是在超出一定范圍值以后，由于體系分散性下降，單個粒子散射光的能力降低，其白度值將停止增長，或者有所下降。用戶應(yīng)用配方均為成熟配方，無論是從應(yīng)用性能，還是生產(chǎn)成本考慮，一般不會存在鈦白粉使用過量的情況。
研究人員用同一牌號鈦白產(chǎn)品做試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鈦白粉加量＜10%時，隨著鈦白粉加量的增加，其在PP板中的亨特白度隨之提高；當(dāng)鈦白粉加量＞10%時，其在PP板中的亨特白度無明顯變化，甚至還有部分降低的現(xiàn)象。由此可知，在一定范圍內(nèi)增加鈦白粉用量是可以提高其應(yīng)用白度的，但是當(dāng)加量超過臨界值時效果不明顯，甚至?xí)驗(yàn)殁伆追鄣姆稚顟B(tài)相對變差而降低其應(yīng)用白度。
生產(chǎn)加工溫度
鈦白粉的 生產(chǎn)溫度在1000℃左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于涂料（ 熱固化溫度200℃左右）、油墨（ 熱固化溫度160℃左右）、塑料（ 生產(chǎn)溫度320℃左右）和裝飾紙（ 加工溫度170℃左右），所以未經(jīng)過表面處理之前的鈦白粉是不會因?yàn)閼?yīng)用溫度過高而導(dǎo)致色變的。
但是，其表層包覆的有機(jī)處理劑（醇類：三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷；胺類：三乙醇胺、1，3-丙二胺；硅烷偶聯(lián)類：3-氨丙基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷；聚硅氧烷類：聚二甲基硅氧烷等）的耐高溫抗黃變性能差異性較大。
體系相容性
鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)大多會在鈦白粉的表層，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)包覆一層有機(jī)處理劑，促使鈦白粉產(chǎn)生親水或親油性。由于體系相容性差異，鈦白粉在不同應(yīng)用體系中所呈現(xiàn)出來的應(yīng)用性能也不盡相同，其中就包括應(yīng)用白度。
研究人員對鈦白粉干粉白度和多個應(yīng)用白度（應(yīng)用檢測體系：涂料、塑料、油墨、造紙， 檢測溫度200℃)做了對比分析，發(fā)現(xiàn)鈦白粉的干粉白度與應(yīng)用白度之間并沒有必然相關(guān)性；同一牌號鈦白產(chǎn)品在不同應(yīng)用體系中影響鈦白粉應(yīng)用白度的主要因素是體系相容性。
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