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微粉化是指在遵守中醫(yī)藥實際的前提下，采取古代微粉技巧（如超微破碎機），將材、提取物、制劑微粉化。依據(jù)物料的特點，目前比較公認的微粉粒徑為0.1～75μm，粒度散布中心D50≈10～15μm。微粉化又被稱為超微破碎、細胞級微破碎；所得微粉亦稱為超細粉體、細胞級微粉、微米、單味超微飲片等。因為資源日益稀少，微粉化技巧的應用已露出出特有的上風跟遼闊的利用前景。
1、增大顆粒的比名義積
粒子的大小及粉體的結(jié)構(gòu)是影響接收的重要因素。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。氣流粉碎機利用高速氣流對物料進行超微粉碎?？煞譃閳A盤式氣流粉碎機和橢圓式氣流粉碎機。微粉化后，粒子輕微均勻，比名義積增加，孔隙率增大，能更好地疏散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因此更易被胃腸道接收，進步了其生物利用度。
2、有利于復方藥破碎中各有效成分的均勻化
大局部是復方，由多種藥材組成，細胞破壁后，細胞內(nèi)的水分及油分遷出，使微粒子名義呈半濕潤狀況，粒子跟粒子之間形成半牢固的粒子團（或稱之為微顆粒），每一個粒子團都包含雷同比例的成分。因為組分中各成分的HLB值（親水、親油均衡值）、延展性、可破碎性、含水（油）率、吸水（油）性、比重等的組合跟彼此作用不同，粒子團的物理結(jié)構(gòu)也不雷同。但這種結(jié)構(gòu)卻會使材各有效成分均勻化，因此各種成分可能均勻地被人體接收，加強了的后果。
3、可在不同溫度下進行
微粉化可依據(jù)不同的藥材，在不同的溫度下進行，因此能限度地保存生物活性物質(zhì)跟養(yǎng)分成分，進步藥效，它實用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的材的加工與生產(chǎn)。對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材跟礦物類更存在優(yōu)勝性，對纖維狀、高韌性、高硬度或存在一定含水率的物料也均適應。既可用于干法破碎，也可用于濕法破碎，因此利用范疇十分普遍。
4、易于成型
微粉化粉末均勻細膩，口服口感好，能遮避不良氣味，可改良片劑名義的均勻性跟崩解性，可制成速溶性顆粒。氣流粉碎機利用高速氣流對物料進行超微粉碎?？煞譃閳A盤式氣流粉碎機和橢圓式氣流粉碎機。用微粉化技巧制得的粉末不增加任何輔料即可直接制粒，豈但易于成型，而且堅持了該藥的原有特點，服用便利，調(diào)處便利，攜帶便利。
5、合乎GMP請求
微粉化個別是在全封閉無粉塵體系中進行的，這可有效地避免外界沾染，改良工作環(huán)境，使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效把持，合乎藥品生產(chǎn)的GMP請求。
關(guān)鍵詞：醫(yī)藥氣流粉碎機；實驗室粉碎機；實驗室氣流粉碎機；氣流磨
